有關(guān)制藥行業(yè)實(shí)驗(yàn)室污水的“零排放”技術(shù)研究
　　制藥行業(yè)每年產(chǎn)生大量廢水，其組成復(fù)雜、有機(jī)污染物種類多、毒性大、難以生物降解，是污染相對(duì)嚴(yán)重、難處理的工業(yè)廢水之一。目前處理制藥廢水的方法很多，如混凝沉淀、生物處理、化學(xué)氧化等。隨著環(huán)境保護(hù)要求的提高，近年來制藥廢水的深度處理及回用越來越引起人們的關(guān)注。
　　該制藥行業(yè)的生產(chǎn)廢水進(jìn)行深度處理，實(shí)現(xiàn)廢水的循環(huán)利用和零排放，可達(dá)到節(jié)能減排的要求。針對(duì)普通生化法處理氮磷有機(jī)廢水不徹底而膜法處理又存在膜污染的技術(shù)難題，采用混凝沉淀、生化、反滲透(RO)和三效蒸發(fā)器組合工藝處理這類廢水。該組合工藝不僅可實(shí)現(xiàn)廢水達(dá)標(biāo)排放，同時(shí)進(jìn)行深度處理實(shí)現(xiàn)廢水的循環(huán)利用和零排放，節(jié)能減排效果顯著，來實(shí)現(xiàn)污水的“零排放”。

（制藥行業(yè)實(shí)驗(yàn)室污水處理）

　　相關(guān)分析方法：
　　COD測定采用重鉻酸鉀法；BOD測定采用5日培養(yǎng)法；SS測定采用重量法；pH測定采用玻璃電極法；電導(dǎo)率測定采用電導(dǎo)率儀法；總氮測定采用堿性過硫酸鉀紫外分光光度法，檢出限0.05 mg/L；總磷測定采用過硫酸鉀消解-鉬酸銨分光光度法，檢出限0.01 mg/L。
　　“零排放”工藝流程：
　　制藥廢水污染物包括有機(jī)物、氮磷等。由于氮磷和有機(jī)物濃度較高，因此考慮將該廢水收集后經(jīng)pH調(diào)整后加藥混凝沉淀，出水再次調(diào)整pH至中性，然后進(jìn)入缺氧池和膜生物反應(yīng)池(MBR池)，通過生物代謝作用去除有機(jī)物和氮磷，出水經(jīng)保安過濾器和一級(jí)RO、二級(jí)RO系統(tǒng)深度處理后淡水直接回用，一級(jí)RO濃水經(jīng)三效蒸發(fā)后冷凝液回流到中間水池，濃縮液經(jīng)冷卻結(jié)晶、離心脫水后委外處理，二級(jí)RO濃水回流到中間水池。
　　該廢水處理及回用系統(tǒng)正式投入實(shí)際應(yīng)用以來，二級(jí)RO系統(tǒng)出水完全可以達(dá)到生產(chǎn)工藝用水水質(zhì)要求，其中TP和TN均低于檢出限，一級(jí)RO系統(tǒng)產(chǎn)水率穩(wěn)定在70%，剩余30%的一級(jí)RO濃水經(jīng)三效蒸發(fā)器處理后濃縮液委外處理，二級(jí)RO系統(tǒng)產(chǎn)水率穩(wěn)定在80%，蒸發(fā)器冷凝液和二級(jí)RO濃水收集后返回到中間水池，即實(shí)現(xiàn)了制藥行業(yè)廢水的“零排放”。
　　采用混凝沉淀＋缺氧+MBR＋二級(jí)RO組合工藝進(jìn)行制藥廢水深度處理及回用，RO系統(tǒng)出水可以達(dá)到生產(chǎn)工藝用水水質(zhì)要求，一級(jí)RO濃水經(jīng)三效蒸發(fā)后冷凝液回流到中間水池，濃縮液結(jié)晶離心后委外處理，達(dá)到零排放目的。
　　在缺氧池設(shè)置生物填料有利于強(qiáng)化脫氮效果，混凝和生化系統(tǒng)對(duì)總磷和總氮有較高的去除率。